Sumir viðskiptavinir kunna að biðja um að liturinn á vörunni sem sést á myndinni sé frábrugðinn raunverulegum lit sem berast og þeir hafa miklar efasemdir um það. Litamunurinn á plastvörum er algengt vinnsluvandamál, sem gengur í gegnum allt hráefnisferlið, framleiðslu og vinnslu, eftir-meðhöndlun og jafnvel notkun. Hér að neðan munum við veita nákvæma útskýringu á hverju skrefi:
1, Hráefni og formúluþættir (grundvallarástæður)
Þessi hluti er þar sem 'genin' litamunarins liggja. Allar íhlutasveiflur í formúlunni munu magnast upp í lokaafurðinni.
1. Litarefnið sjálft
Litarefni eru uppspretta lita og hvers kyns óstöðugleiki í sjálfu sér er bein kveikja að litamun.
Lotumunur:
Grunnorsök: Framleiðsla litarefna/litarefna er í sjálfu sér efnafræðilegt ferli og litlar sveiflur í hvarfskilyrðum, hreinleika hráefnis og eftir-meðhöndlunarferlum frá mismunandi lotum geta valdið fíngerðum breytingum á litarefnisinnihaldi, dreifingu kornastærðar og lögun, yfirborðshleðslu og pólun lokaafurðarinnar.
Afleiðing: Jafnvel þótt sömu þyngd sé bætt við mun litarkraftur þess og litbrigði breytast. Til dæmis getur aukning á kornastærð leitt til ljósari lita, minni þekju og getur framleitt mismunandi gljáastig. Þetta er aðalástæðan fyrir litaósamræmi milli mismunandi framleiðslulota.
Svar: Treystu stranglega á gæðastöðugleika birgja og krefjast þess að þeir leggi fram nákvæmar lotunúmersgögn og skýrslur um litamun (Δ E). Nauðsynlegt er að framkvæma -tilraunaprófun í litlum mæli fyrir hverja lotu af komandi efni.
Vélbúnaður: Litarefnisagnir hafa mjög mikla yfirborðsorku og hafa tilhneigingu til að safnast saman í agna. Ef þessi fylling er ekki dreift á áhrifaríkan hátt og dreift jafnt við vinnslu getur það leitt til litavandamála.
afleiðing: Litapunktur/kristalpunktur: Ódreifðar stórar agnir af litarefni.
Rönd/flæðismerki: Mismunandi litarefnisstyrkur á staðbundnum svæðum myndar mynstur í flæðisstefnu.
Litamunur í heild og ójafn ljómi: Léleg dreifing leiðir til dökkra lita, lítillar mettunar og ójafnrar þoku eða grófleika á yfirborðinu.
Lykilþættir: gæði litarefnisins sjálfs (hvort sem það hefur gengist undir yfirborðsmeðferð), samhæfni burðarplastefnisins, skurðarkrafturinn og blöndunarvirkni sem vinnslubúnaðurinn veitir.
Meðan á plastvinnslunni stendur, undir áhrifum háhita (venjulega 180-300 gráður C) og skurðkrafts, getur efnafræðileg uppbygging lífrænna litarefna brotnað, oxað eða sundrað, sem hefur í för með sér varanlegar litabreytingar (svo sem dökkna, gulna eða algjörlega hverfa).
Líkamlegar breytingar: Sum ólífræn litarefni (eins og krómgult) geta gengist undir kristalumbreytingu við háan hita og þar með breytt um lit.
Líkamlegar breytingar: Sum ólífræn litarefni (eins og krómgult) geta gengist undir kristalumbreytingu við háan hita og þar með breytt um lit.
Vinnslugluggi: Hvert litarefni hefur sín örugga efri mörk vinnsluhitastigs og dvalartímamörk. Óviðeigandi samsetning skrúfa og bakþrýstingsstillinga getur leitt til langvarandi efnisgeymslutíma, sem leiðir til uppsöfnunar „hitasögu“ og versnar varma niðurbrot.
Ljósefnafræðilegt niðurbrot: Orka útfjólublárrar geislunar er nægjanleg til að eyðileggja litningahópa (eins og asóhópa) litarefnasameinda, sem leiðir til dofna og mislitunar. Þetta er frábrugðið hitaþoli og á sér stað við notkun.
Áhrifaþættir: efnafræðileg uppbygging litarefna (ólífræn litarefni eru venjulega betri en lífræn litarefni), styrkur (því lægri sem styrkurinn er, því auðveldara er að hverfa), verndandi áhrif fjölliða fylkis og hvort UV-gleypum og ljósjöfnunarefni sé bætt við.
Alhliða veðurþol: Úti umhverfið er sambland af ljósi, hita, súrefni og raka, sem getur samtímis ráðist á litarefni og plasthvarfefni, sem leiðir til samtímis niðurbrots litar og vélrænna eiginleika.
2. Plast grunnefni (resín)
Trjákvoða er "striga" litanna og sérhver einkenni striga sjálfs hafa áhrif á endanlega litaflutningsáhrifin.
Vörumerki og upprunastaður:
Mismunur á "grunnlit": Jafnvel fyrir sama PP eða ABS, nota mismunandi framleiðendur mismunandi fjölliðunarhvata og ferlibreytur, sem getur leitt til verulegs munar á innri gulu hvítleikavísitölu plastefnisins. Annar hallar sér að bláa fasanum en hinn hallar sér að gula fasanum. Jafnvel þó að sama lit sé bætt við mun lokaafurðin gera greinarmun á „kaldum“ og „hlýjum“ tónum.
Ófyrirsjáanleg mengun: Endurunnið efni kemur frá flóknum uppruna, getur verið blandað saman við mismunandi litum og gerðum plasts og hefur farið í gegnum margvíslega varmavinnslu og hugsanlega mengun frá notkun (olíublettir, oxun). Þetta jafngildir því að setja inn breytu í formúluna sem er óviss bæði í lit og samsetningu.
Niðurbrot á frammistöðu: Endurunnið efni hafa venjulega brotnar sameindakeðjur að hluta, hærri gulnunarstuðul og breytingar á bræðslustyrk, sem leiðir til breytinga á samhæfni þeirra við nýtt hráefni og getu til að bera litarefni.
Lykilstýring: Notkun endurunnar efnis verður að vera stöðug við upprunann, stranglega flokkuð, bætt við í föstum hlutföllum og gert ráð fyrir að það valdi áskorunum um litasamkvæmni, sem krefst samsvarandi aðlögunar á formúlunni.
Efnafræðileg milliverkanir: Sum aukefni geta hvarfast beint við litarefni. Til dæmis geta brennisteins-aukefni valdið því að litarefni sem innihalda blý og kadmíum verða svört; Amín andoxunarefni geta haft samskipti við ákveðin litarefni.
Grímun og dreifing: Mikil fylliefni (eins og kalsíumkarbónat og talkúm) getur dulið litarefni, þannig að liturinn virðist ljósari og hvítari en eykur ógagnsæi.
Samhæfisvandamál: Smurefni (td sterat) og mýkiefni geta haft áhrif á dreifingarstöðugleika litarefna innan fjölliða fylkisins. Langtímanotkun getur borið litarefni til að flytjast (fellast út) upp á yfirborðið, sem leiðir til ljósari lita eða yfirborðslímleika og mengun.
Sjálfslitur: Mörg logavarnarefni (eins og brómbundin), and-truflanir o.s.frv. hafa sinn eigin lit (ljósgulur o.s.frv.), sem getur haft "litasamsvörun" áhrif við marklitinn og þarf að hafa í huga á fyrstu stigum litasamsvörunar.
Breyttir sjónrænir eiginleikar: kjarnamyndandi efni hafa áhrif á gljáa og þoku með því að breyta kristalbyggingu; Andoxunarefni vernda grunnlitinn með því að hindra gulnun. Það þarf að stjórna nákvæmlega tegundum þeirra og magni.
2. Vinnslutækniþættir (mikilvægasti hlekkurinn)
Vinnsla er kraftmikið ferli við að umbreyta kyrrstæðum formúlum í lokaafurðir. Meðan á þessu ferli stendur ræður varmafræðileg og gigtarsaga efnisins beint endanlega framsetningu litar á vörunni. Sveiflan á ferlibreytum er virkasti þátturinn sem veldur litamun innan og á milli lota.
Óviðeigandi stjórn á vinnsluhitastigi leiðir beint til litavandamála. Ónákvæm hitastýring getur beint valdið óeðlilegum lit á plastvörum. Þegar vinnsluhitastigið er of hátt getur plastefnið og litarefnið orðið fyrir varmaoxandi niðurbroti, sem leiðir til þess að varan gulnar eða dökknar í heildina - þetta fyrirbæri er sérstaklega algengt í efnum eins og PVC og ABS. Þvert á móti, ef hitastigið er ófullnægjandi, verður erfitt að dreifa og bræða litarefnin í bræðslunni að fullu. Vegna mikillar seigju trjákvoðabræðslunnar getur kerfið ekki myndað nægjanlegan skurðkraft til að brjóta algjörlega upp litarefnissamstæður, sem leiðir til afgangs örsamsafnaðra mannvirkja. Það kemur beint fram sem ójafn litur, grár tónn, minnkuð yfirborðsgljái og takmörkuð litarefnisskilageta, sem leiðir til daufs og daufs litar sem getur ekki náð tilætluðum birtustigi og missir væntanlega litamettun.
Hitasaga vísar til uppsafnaðrar hitaupplifunar plastefnis innan vinnslubúnaðar, fyrst og fremst ákvörðuð af dvalartíma. Þegar efni er of lengi í tunnunni, heitum hlaupum eða öðrum kerfishlutum, eða er endurtekið hitað og klippt vegna dauðra punkta í búnaðinum, kemur fram óhófleg hitasaga. Þetta leiðir til stigvaxandi varma niðurbrots bæði fjölliða og lífrænna litarefna. Jafnvel þegar hitastig í tunnu er stillt innan eðlilegra marka, geta þessi uppsöfnuðu áhrif valdið því að liturinn dökkni smám saman, gulur eða jafnvel breytist óafturkræft yfir framleiðslutímann. Í alvarlegum tilfellum mynda niðurbrotsefni sýnilega svarta eða gula bletti.
Í því ferli að sprauta mótun og útpressu mótun mun stilling aðferðabreyta hafa óbeint áhrif á litaframsetningu lokaafurðarinnar með því að breyta klippuáhrifum og blöndunarástandi inni í efninu. Ef innspýtingarhraðinn er tekinn sem dæmi, ef hraðinn er of mikill, myndast viðbótarhiti vegna mikillar klippingar, sem mun einnig valda stefnumótun sameindakeðja og litarefnisagna, sem leiðir til flæðismerkja eða úðamynsturs á yfirborði vörunnar. Staðbundinn gljái og litur þessara gallaða svæða mun framleiða áberandi mun frá nærliggjandi svæðum. Á hinn bóginn, ef bakþrýstingsstillingin er ófullnægjandi, getur það leitt til ófullnægjandi mýkingar og ójafnrar blöndunar efna, sem hefur bein áhrif á samkvæmni litaframmistöðu.
Kælihraði sem einkennist af hitastigi myglunnar hefur veruleg áhrif á sjónræna framsetningu lita, sérstaklega í kristallað plasti eins og PP og PE. Hröð kæling (hár moldhiti) mun draga úr kristöllun og mynda viðkvæma kristalbyggingu, sem leiðir til mikillar gljáa á yfirborði vinnustykkisins og gerir litinn bjartari og líflegri; Hins vegar getur hæg kæling (lágt moldhitastig) stuðlað að myndun mikillar kristöllunar og grófra kristalbygginga, sem leiðir til daufs yfirborðs og liturinn virðist dekkri, dekkri og minna mettaður sjónrænt.
Mygla og búnaður: endanleg mótun og hugsanlegir mengunarvaldar
Þetta er síðasta líkamlega stig litaframsetningar, þar sem allir yfirborðsgalla eða mengun verða greinilega sýnileg.
A, Yfirborðsástand myglunnar
Yfirborðsástand myglunnar: Áferð og fægjastig (glans): Þetta er lykilatriði sem ákvarðar yfirborðsgljáa vörunnar. Spegilslípaðar vörur hafa mest mettaða og bjarta liti; Ætað (leður) yfirborðið mun dreifa ljósi, sem gerir sjónlitinn dekkri og mýkri. Mismunandi fægja mismunandi svæði á sama mold mun leiða til mismunandi staðbundinnar litaskynjunar.
B, Hreinlæti og viðhald
Leifar olíu/myglulosunarefna: Það getur myndað olíufilmu á yfirborði vörunnar, truflað ljósendurkast, valdið staðbundnum dökkum blettum, olíubletti, litamun eða dregið úr heildargljáa.
Myglatæring eða hreiður: Leki eða þétting kælivatns getur valdið tæringu á mygluholi sem hefur bein áhrif á yfirborð vörunnar.
Lélegt útblástur: Innilokað gas getur valdið staðbundnum bruna (hátt hitastig vegna gasþjöppunar), myndað svarta eða brúna bletti.
Hönnunarþættir: Staðsetning og stærð hlaupsins hefur áhrif á fyllingarham og klippingarsögu bræðslunnar, sem getur leitt til lítilsháttar litamun á svæðum í burtu frá hlaupa- eða hlaupendanum.
C, Þrif og staða búnaðar og slit á búnaði
Litabreytingar- og hreinsunarprógramm: Þetta er forgangsverkefni til að koma í veg fyrir litamunarmengun í framleiðslustjórnun. Afgangsefni fyrri litar í skrúfum, tunnum, tékkhringjum, stútum/deyjum, jafnvel í snefilmagni, getur mengað síðari ljós eða mismunandi litaðar vörur, sem leiðir til litabletta eða heildarlitafráviks. Það er sérstaklega erfitt að skipta úr dökkum litum yfir í ljósa liti.
Slit á skrúfum/tunnu: Aukið úthreinsun leiðir til minnkaðrar mýkingarvirkni, aukins bakflæðis, óstöðugrar klippingar og blöndunaráhrifa og hefur að lokum áhrif á einsleitni litadreifingar.
3. Umhverfis- og-eftirvinnsluþættir (eftir-framleiðslubreytingar)
Þessi hluti fjallar um litabreytingar sem verða við geymslu, flutning og notkun plastvara eftir að þær fara úr framleiðslulínunni. Þessar breytingar eru venjulega smám saman og í meginatriðum efnafræðilegar eða eðlisfræðilegar breytingar.
Langtíma útsetning fyrir ljósi
sérstaklega útfjólubláir geislar í sólarljósi, er helsta orsök litabreytinga. Útfjólublá geislun getur skemmt sameindabyggingu inni í plasti og litareiningum litarefna sjálfra, sem veldur því að plastið verður gult, brothætt (eins og algengt ABS og PC efni) eða valdið því að litarefnin hverfa smám saman. Almennt séð eru lífræn litarefni næmari fyrir ljósi en ólífræn litarefni. Áhrifastigið fer eftir styrk ljóssins, lengd útsetningar og hvort efnið hefur gengist undir veðurþolsmeðferð - með því að bæta við UV-gleypum og öðrum aukefnum getur það aukið ljósþol þess.
Oxun
Plast verður fyrir hægum „öldrun“ viðbrögðum innvortis þegar það verður fyrir súrefni og hita, einnig þekkt sem varmaoxandi öldrun. Það mun valda því að plastliturinn verður smám saman gulur og dökknar. Því hærra sem hitastigið er, því hraðar er öldrunarhraðinn - venjulega fyrir hverja 10 gráðu C hækkun á hitastigi, hvarfhraðinn tvöfaldast. Þess vegna mun geymsla í háhitageymslum-eða notkun nálægt hitagjöfum flýta verulega fyrir mislitun. Jafnvel þótt það sé ónotað í langan tíma, munu sum plastefni (eins og PP, PE, ABS) samt oxast hægt.
Útsetning fyrir efnum eða mengunarefnum
Ákveðin efni í daglegri snertingu geta einnig breytt lit plasts. Sterkar sýrur, sterkir basar, sótthreinsiefni, leysiefni o.s.frv. geta orðið fyrir efnahvörfum við plast eða litarefni, sem beinlínis breytt uppbyggingu þeirra; Að auki geta olíublettir, önnur litarefni, málmjónir o.s.frv. einnig fest sig við yfirborðið og valdið blettum eða bletti. Til dæmis eru hreinsiefnisflöskur, innréttingar í bílum sem komast í snertingu við sólarvörn eða sótthreinsiefni fyrir áfengi og iðnaðarhlutar sem komast í snertingu við smurefni allt algengt.
Aukaflutningur
Sum aukefni sem er blandað í plast-eins og mýkingarefni, smurefni eða ákveðin óstöðug litarefni-geta flutt hægt yfir á yfirborð vörunnar með tímanum vegna lélegs samhæfis við plastið eða undir hitaáhrifum. Þetta getur valdið duftkenndri „blóma“, olíukenndri filmu eða yfir á aðra hluti sem eru í snertingu. Þetta ferli er undir áhrifum af eðli aukefna, kælihraða meðan á framleiðslu stendur og hitastig umhverfisins.
4, Mannlegir og eftirlitsþættir (kerfisbundnar eyður í ferlistjórnun)
Þetta eru uppsprettur kerfisbundinna mistaka í framleiðsluferlinu, sem eru yfirleitt meira hulin og hafa víðtækari áhrif en tæknilegir þættir.
Að treysta á sjónræna litasamsvörun í stað faglegs hugbúnaðar og litrófsmæla getur leitt til óstafrænna og óstaðlaðra formúla. Ónákvæmar upplýsingar um styrk eða þekju litarefna geta valdið lotumun við framleiðslu í litlum-skala. Vigtunarvillur stafa af ófullnægjandi nákvæmni vogar, skorts á kvörðun, mannlegra mistaka við lestur skráa eða notkunar matsaðferða fyrir aukefni.
er aðalorsök litarráka, bletta eða ójafnra lita innan lotu. Þetta stafar venjulega af þáttum eins og notkun óhagkvæms blöndunarbúnaðar fyrir litarefni sem erfitt er að dreifa, ófullnægjandi blöndunartíma, röngum efnisfóðrunarröð eða ójafnri klippingu og dreifingu af völdum tilraunar til að blanda of miklu efni í einu.
Skortur eða léleg stjórnun á líkamlegum litakóðum, svo sem að treysta eingöngu á Pantone litakóða eða fölnuð upprunaleg sýni, getur verulega skert litasamkvæmni. Helstu áhætturnar í skoðunarferlinu eru: ósamræmi birtuskilyrði (svo sem að dæma lit undir glóperum á verkstæði, á meðan varan er í raun sýnd undir náttúrulegu ljósi eða smásölu LED ljósi), breytingar á athugunarhornum (sérstaklega mikilvægt fyrir málm/perluáhrif), samanburður á mismunandi sýnishornum (svo sem skurðar- og innspýtingarflötum), og huglægum sjónrænum mun á yfirborði. Að auki, ef skortur er á stöðluðu ferlistýringu, eins og að tilgreina ekki tíðni fyrstu vöruskoðunar og ferliskoðunar, eða ekki stranglega innleiða litastaðfestingu eftir að hafa skipt um efnislotu, skipt um mold og endurræst búnað, mun það skilja eftir verulegar glufur í gæðatryggingarkerfinu.
